היתרונות של מנועים קשים-

"מנוע המשטח הקשה-" מתייחס בדרך כלל למנוע הפחתת הילוכים-קשיחים, המשלב יחידת הפחתה עם תיבת הילוכים-קשיחה על השטח מאחורי המנוע. יתרונות הליבה שלו נובעים בעיקר ממאפייני הביצועים הגבוהים- של גלגלי השיניים הקשים-, ולא מהמנוע עצמו. להלן היתרונות העיקריים המבוססים על מקורות ציבוריים מוסמכים.

היתרונות העיקריים של מנועים להפחתת משטח שיניים קשים

1.כושר נשיאה גבוה

קשיות משטח השן גדולה או שווה ל-350 HBS (מגיעה בדרך כלל ל-HRC58-62), ומתח המגע ולחץ הכיפוף המותרים גבוהים משמעותית מאלה של משטחי שיניים רכים (קשיות פחות או שווה ל-HRC35). הוא יכול לעמוד בעומסים כבדים ועומסי פגיעה ומתאים לציוד כבד כמו מתכות, כרייה, הרמה והובלת פחם.

2.יעילות שידור גבוהה

תהליך השחזה המדויק משיג דיוק של פרופיל שן של 6-7 רמות לפי GB/T 10095, עם חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר ומקדם חיכוך רשת נמוך (0.08-0.12). יעילות ההולכה החד-שלבית יכולה להגיע ל-95% -98%, שהם 2-5 נקודות אחוז גבוה יותר מזו של משטחי שיניים רכים (90% -93%)

גודל קטן, קל משקל, מבנה קומפקטי

תחת אותו תפוקת מומנט, גלגלי שיניים קשיחים יכולים להפחית את המודול או את מספר השיניים, להפחית את הנפח הכולל ב-10% -20%, לחסוך במקום התקנה ולהקל על אופטימיזציה של פריסת הציוד.

3.חיי שירות ארוכים

אימוץ תהליך מרווה+שחיקה בפחמימות, עמידות הבלאי היא פי 3-5 מזו של משטח שן רך, העמידות בפני קורוזיה בבור ושבר כיפוף גדלה ביותר מ-30%, וחיי הפעולה ללא תקלות יכולים להגיע ל-5-8 שנים (משטח שן רך בדרך כלל לוקח רק 1-2 שנים).

4.פעולה חלקה, רעש נמוך ומינימום רעידות

פרופיל שן וטכניקות שינוי דיוק גבוה (כגון חיתוך קצה השיניים ושיניים תוף) מייעלים את חלוקת העומס, מדכאים רעידות ורעש, ומתאימות לסביבות עם דרישות גבוהות (כגון בתי חולים, מעבדות, ייצור מדויק)

ביצועים כלכליים טובים בסך הכל

למרות שהעלות הראשונית גבוהה ב-30%-50% מזו של משטחי שיניים רכים, ניתן להוזיל את עלות מחזור החיים המלאה ביותר מ-40% הודות לצריכת אנרגיה נמוכה, תחזוקה מינימלית ותוחלת חיים ארוכה.

יכולת הסתגלות חזקה

מתאים לסביבות הנעות בין -40 מעלות ל-+45 מעלות, תומך בשדרוגי הגנה IP65 עד IP67, מתאים לתנאי עבודה קשים כגון אבק פחם, טמפרטורה גבוהה, לחות וקורוזיה.

הערה: באופן קפדני, "משטח שן קשה" מתייחס לתיאור של גלגלי שיניים, לא למנוע עצמו. אבל התעשייה נוטה להתייחס ליחידה המשולבת של "מפחית משטח שן קשה" כאל "מנוע משטח שן קשה", ויתרונותיה למעשה תורמים על ידי חלק ההפחתה.

מפחית משטח שן קשה הוא ציוד העברת כוח בשימוש נרחב בתעשייה המכנית. תפקיד הליבה שלו הוא להפחית את מהירות המנוע ולהגדיל את מומנט התפוקה באמצעות התערבות הילוכים, עמידה בדרישות פרמטר הכוח של תנאי עבודה שונים. בהשוואה למפחיתים מסורתיים, עיצוב משטח השיניים הקשה משפר באופן משמעותי את עמידות הציוד ואת יעילות ההולכה על ידי אופטימיזציה של חומרי הילוכים ותהליכי טיפול בחום, והופך למרכיב יסוד מרכזי בתחום האוטומציה התעשייתית.

1, עקרונות טכניים ומבנה הליבה

הליבה של מפחית הילוכים מוקשה מורכבת מציר כניסה, ערכת גלגלי שיניים, פיר פלט ודיור. עקרון העבודה שלו מבוסס על חישוב יחס ההילוכים: על ידי שילוב הילוכים עם מספרים שונים של שיניים, סיבוב המהירות-הגבוהה של המנוע מומר לתפוקת מומנט-נמוכה. טכנולוגיית משטחי שיניים קשוחות משתמשת בפלדת סגסוגת כחומר הציוד, ולאחר טיפול בפחמימות וריבוי, קשיות פני השן יכולה להגיע ל-HRC58-62, שהיא פי 3-5 גבוהה יותר מעמידות הבלאי של גלגלי שיניים רכים, מה שמאריך למעשה את חיי השירות של הציוד. מבחינת יעילות ההולכה, מפחיתים מסוג זה יכולים להגיע ל-90% -95%, שהם גבוהים בכ-10% ממפחיתים רגילים ומפחיתים משמעותית את אובדן האנרגיה.

2, פרמטרי ביצועים ותרחישי יישום

מכשיר זה תומך בטווח הספק כניסה של 0.09kW עד 173kW, עם מומנט יציאה מרבי של 172.34 ננומטר, וניתן להתאים אותו לתרחישים שונים החל מציוד שינוע קל ועד למכונות ערבוב כבדות. בקרת רעשי ההפעלה שלו בנפח 65dB עומדת בדרישות האקוסטיות של סביבות תעשייתיות פנימיות. עיצוב ההתקנה האופקית מפשט את תהליך העגינה עם פיר ההילוכים, בעוד שפונקציית המוט המותאמת מאפשרת להתאים את מודול ההילוכים ויחס השיניים בהתאם לתנאי עבודה ספציפיים. מבחינת בחירת החומר, גלגלי שיניים מפלדת סגסוגת משודכים לתהליכי עיבוד מדויקים כדי להבטיח ביצועים יציבים של הציוד גם בתנאי הפעלה מתמשכים.

 

3, דגשים טכניים וביצועים בפועל

היתרונות הטכניים של מפחיתי משטח שיניים קשים באים לידי ביטוי בשלושה מימדים: ראשית, עמידות. הביצועים נגד עייפות של גלגלי שיניים מסגסוגת מאריכים את חיי הציוד ליותר מכפול מזה של מוצרי משטח שיניים רכים; הבא הוא יעילות, עיבוד גלגלי-בדיוק גבוה שולט בהפסדי שידור תוך 5%; לבסוף, יכולת הסתגלות היא חיונית, שכן טווח כיסוי הספק של 0.37kW עד 22kW יכול לענות על 90% מצרכי ההולכה התעשייתיים. נתוני הבדיקה בפועל מראים כי בתנאי עבודה רציפים של 8 שעות, תנודת הטמפרטורה של משטח השן אינה עולה על 15 מעלות, מה שמוכיח יציבות תרמית מעולה.

 

4, נקודות מפתח לשימוש ותחזוקה

במהלך ההתקנה, יש צורך להבטיח ששגיאת הקואקסיאליות בין פיר הכניסה לציר המנוע לא תעלה על 0.1 מ"מ כדי למנוע בלאי חריג של הילוכים שנגרם על ידי אקסצנטריות. מומלץ להחליף את שמן הסיכה כל 500 שעות במהלך הפעולה הראשונית, ולתחזק אותו כל 2000-4000 שעות בהתאם לתנאי ההפעלה לאחר מכן. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאיסור פעולה בתנאי עומס יתר או עומס פגיעה. למרות שגלגלי שיניים קשיחים עמידים בפני שחיקה, עמידות הפגיעה שלהם מוגבלת. בדיקה קבועה של מפלס השמן ומצב האיטום יכולה למנוע ביעילות שימון גיר לא מספיק שנגרם כתוצאה מדליפת שמן.

הקישור הבא הוא מנוע השיניים הקשות שלנו:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-engine-crane.html